在水泥行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯是將水泥生料煅燒成水泥熟料的重要設(shè)備；在化學(xué)工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯可用于生產(chǎn)小蘇打、煅燒磷肥、硫化鋇等；在冶金行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯則用于生產(chǎn)氫氧化鋁。 回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金等行業(yè)，是重要的主機(jī)設(shè)備，適用于處理固體顆粒和氣體介質(zhì)間的物理化學(xué)過(guò)程，其斜度為3.6～6%，在低速下回轉(zhuǎn)，物料在圓筒內(nèi)不斷翻動(dòng)，因而使物理、化學(xué)的處理過(guò)程均勻地進(jìn)行。

在設(shè)計(jì)石灰回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設(shè)計(jì)合理方面，在石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)中，主要有以下幾點(diǎn)要求：

1.回轉(zhuǎn)窯規(guī)格方面的設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。 　　

2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16。 　　

3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%； 高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜3.0-  3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。 　　

4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。 　　

5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。 　　

6 回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。

此外，石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)，另外關(guān)于基礎(chǔ)墩之間距離問(wèn)題，要更加熱脹冷縮的原理進(jìn)行設(shè)計(jì).窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上石灰回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；要便于設(shè)備操作和檢修；結(jié)合控制室的合理位置。